3月15日，齊魯石化煉油廠催化裂化車間班長王剛一上班就查看質量崗位的操作記錄，這已是他多年的習慣，催化裂化裝置氣分單元調節精度高、操作難度大，只有盯緊細調，才能在操作環節把好質量關。

3月份，該廠第一油品車間接收航煤半成品達到7萬噸，班長王志勇和同事們及時對罐區內8組航煤過濾器進行清洗，清除鐵銹油泥等雜質，檢查并更換濾芯，做好基礎工作保證航煤質量。

硫磺一車間產品出庫管理員高玲時常征求客戶的意見和需求并上報給廠生產調度科的主管人員，這項工作她做起來格外認真，她說質量永遠領先一步，事關產品質量和企業形象，一點也不能馬虎。

駐廠軍代表每年都被邀請參觀軍用油品生產、化驗、儲存、運輸的全過程，他們說：“作為長期用戶，我們對煉油廠的產品質量非常放心!”，還送來了“軍企攜手五十載，保障有力助軍威”的錦旗。

質量是企業的生命，該廠對產品質量不懈追求，恪守“每一滴油都是承諾”，嚴格按照安全、質量、環保等國際先進管理標準和管理體系組織生產，實現產品出廠合格率100%、抽檢合格率100%、顧客滿意度100%。

質量升級快馬加鞭

王發根是煉油廠生產調度科產品質量主管，歷次產品質量升級他都記憶猶新：2016年1月，隨著S-Zorb裝置、柴油加氫裝置新建和改造完成，煉油廠所產的汽柴油產品硫含量指標全部達到國Ⅴ標準，此后，質量升級的步伐越來越快。2017年，要求4月1日開始出廠的普通柴油硫含量不大于 50mg/kg;9月1日開始出廠的普通柴油硫含量不大于 10mg/kg，煉油廠經過對三加氫裝置操作調整，順利按期完成兩次升級要求。汽油和車用柴油從7月1日開始也要達到國Ⅵ標準，煉油廠成立汽柴油國VI質量升級工作組，統籌安排異辛烷收儲調和項目建設投用、增上異辛烷進廠管線、儲運調和優化、生產方案調整、出廠質量保證等，保證了汽柴油質量達標。

每一次產品的升級都是一次挑戰，伴隨著方案對接、餾出口指標調整，調合方案確認，刷罐、專線專罐儲存及防竄防污染等諸多影響產品質量的工作。懷揣對質量高度負責的態度，從操作員到技術管理人員，從車間到機關科室，各個團隊通力合作高質量完成質量升級任務，共同筑起了一堵堅不可摧的質量防火墻，讓質優量足的煉油產品每天源源不斷地輸向全國各地。

全程監控迅速調整

煉油廠汽煤柴等十幾種產品基本上為調合產品，即多套裝置餾出口或罐區不同組分匯集到了一個儲罐中。若是其中一套裝置的餾出口質量出現不合格，就會影響到半成品、甚至大罐的質量，給后續的調合、循環增加了大量的工作，不僅浪費了能源，而且耽誤了正常出廠。該廠4名質量管理人員每日需對LIMS上的4000多個分析項目不停地刷新，對于偏離指標的數據，他們會迅速和車間溝通，及時調整操作，加樣分析盡快調整合格;對于影響產品質量的因素和風險，質管人員會定期梳理和自查，提前消除隱患。質量管理工作責任重大，需要認真仔細，更需一股“較真兒”的勁頭，一旦有不合格點出現，該廠都會跟蹤到底，追究原因，直至質量合格為止。

客戶至上用心服務

多年來，煉油廠始終與用戶保持著良好的關系，用心服務，真誠相待，在用戶中贏得了很好的口碑。不管是客戶提出的技術服務需要，還是對產品的更高要求，煉油廠的質管人員都會在24小時之內做到與對方面對面交流和溝通，用實際行動兌現著承諾。

近一年來，該廠組織相關車間和8家石油焦客戶業務員召開3次座談會，針對產品質量、服務質量、售后服務、車輛運輸等多個方面充分征求建議，及時解決石油焦出廠過程中的問題，并建立了南區石油焦客戶服務群，服務更加貼心，行動更加迅速，同時高質量地迎接了4批用戶的考察交流，對瀝青、丙烯等產品的生產、儲存、出廠都給予贊賞。在集團公司煉油質量管理工作總結和自銷產品客戶座談上，因無任何質量投訴，煉油事業部和煉銷公司對煉油廠的產品質量給予充分肯定。