近期，河南中煙工業有限責任公司南陽卷煙廠進一步深化工藝節點控制、缺陷跟蹤分析，強化質控培訓、故障閉環管理、責任擔當意識，細化關鍵環節，推進過程質量管理實現新突破，助推部門降本增效再上新水平。

一是工藝節點控制精細化。在重點時段加強自檢的基礎上，明確卷煙設備、包裝設備首檢檢查的項目及煙支、條煙數量，針對更換材料、維修設備后產品檢查的項目及數量，加密自檢頻次和內容，以細節控制提升質量過程自檢自控能力。

二是缺陷跟蹤分析制度化。突出“問題導向、深度整改”，運用問題深層次分析管理手段，制定不合格品控制程序，對不同質量缺陷設定相應的追溯方法，做好質量缺陷追溯記錄、原因分析及整改措施落實，以質量倒推機制提升質量管控能力。

三是質量故障閉環可視化。在微信群傳遞質量故障信息的基礎上，另辟蹊徑，制作質量現場看板進行質量故障管理，通過反饋質量缺陷煙實物代替原來的圖片，提高缺陷傳遞的準確性、便于精準維修。

四是質控培訓落實固態化。充分利用“質量微課”，“重學技術標準、重溫標準操作、重塑質量意識”三個層次入手，對質量培訓落實進行固態化管理，進一步拉高質量坐標，提升質量自控意識，警惕風險紅線，把好質量底線。

五是質量責任擔當同質化。通過看板管理將參與生產以及與生產相關人員的名字在看板上進行公示，便于質量管理人員根據操作工配置情況進行跟蹤管理、跟蹤培訓，實現責任擔當同質化。