新材料產業園 新區新聞中心提供

2018年小試牛刀，初嘗勝果；2019年持續摸索，成效顯著；2022年跨越式增加投入，對發展充滿信心……近日，記者走進新區新材料產業園內的昌和化學新材料（江蘇）有限公司（以下簡稱“昌和化學”），了解企業近年來通過技改實現產業升級與節能降耗雙豐收的高質量發展之路。

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昌和化學成立于1985年，前身是丹陽一家國營化工廠，改制后于2007年進入丹陽開發區，2013年因擴產需要整體搬遷至新區新材料產業園，2014年12月實現試生產，集研發、生產、銷售于一體，企業逐漸發展，在亞磷酸酯系列塑料穩定劑生產領域獨樹一幟。

“企業轉型升級之路還得從2017年對美國化工企業的走訪說起。”昌和化學常務副總余新偉向記者娓娓道來，2017年企業領導層考察美國先進化工企業，意外發現美國這些歷史悠久的化工企業都有一個共性——盡管企業的生產設備年限已久，但仍然在高效“服役”。

2018年，昌和化學正式開始技改之路，投資700余萬元，通過購置先進設備，對原有的亞磷酸酯產品生產線進行技術改造。

經過改造，一方面產品在單一的亞磷酸酯基礎上新增亞磷酸混合酯。亞磷酸混合酯原來只能由美國某化工企業生產，該化工企業為拓展東南亞市場，選中昌和化學，使之成為亞磷酸混合酯在全球的第二家生產基地。

另一方面，新設備通過對副產品苯酚進行提純，提純后的粗苯酚變成了生產原材料及售賣產品，原來的生產廢料華麗轉身，實現了廢料循環利用，進一步降低了生產成本。

如果說2018年的技改讓昌和化學看到了希望，那么2019年的技改則讓企業堅定了信心。2019年，昌和化學投資200余萬元，利用現有廠房內預留空地，購置先進設備，對原亞磷酸酯產線工藝和安全環保設備進行技改提升，原8條單伏反應生產線升級為2條自動化連續反應生產線。

“生產線的升級讓我們看到了翻天覆地的變化。”這些變化分別體現在產能增加、一線生產工人減少及節能降耗三方面，數據是最好的注解——

2020年下半年，昌和化學每月需要支付的電費與天然氣費用分別在15萬元及30萬元以下，而此前企業每月需支付的兩項費用分別不少于30萬元及40萬元。“僅每月支付的電費及天然氣費就減少了約40%。”

疊加產能翻倍、一線工人減半，2021年企業納稅同比增加400%。

產值穩步上升，企業的技改投入也在同步跟進。2022年，昌和化學投資4000余萬元，利用預留空地新建1座甲類倉庫和1座丙類倉庫，將現有丙類車間改造為甲類車間，并對工廠自動化控制系統、消防安全系統、冷卻水系統等公用工程進行改造和優化。經過改造，原14條生產線縮減為3條生產線，丙類車間升級為甲類車間，進一步增加了產品類型，產品品質也得到同步提升。

“今年實施的改造產線預計于明年6月實現試生產，經過測算，屆時企業產能進一步擴大的同時，能耗也將降至50%左右。”余新偉信心十足。

像昌和化學這樣一步一個腳印，堅持落實以節能降耗為前提的化工企業技改升級，是新材料產業園眾多化工企業走上新發展征程的生動縮影。新材料產業園黨委副書記、管辦副主任夏建敏介紹，黨的二十大報告中提出，推動經濟社會發展綠色化、低碳化是實現高質量發展的關鍵環節。新材料產業園通過嚴把項目準入評估關，抓好產業提質、項目提速、服務提效，逐步構建起高水平產業發展和循環經濟一體化園區。

近年來，新材料產業園推動江化微、贏創新安、索爾維等一批重點項目加快投產達效，打造托爾等一批高精尖、隱形冠軍企業，助力入園企業的產品高端化發展；支持南帝化工、江南化工等一批優質企業降本增效、產品升級，向高性能、復合化、高附加值方向做強產業縱深……

記者了解到，新材料產業園已啟動綠色園區建設，目前《低碳發展實施方案》已出臺。（記者 張瓊霞通訊員 劉靜嬋）

關鍵詞： 工廠自動化 天然氣費 充滿信心